با افتخار اعلام می کنیم که مجموعه بزرگ تهویه ارس با بیش از ۱۰ سال تجربه حرفه ای در زمینه خدمات برج خنک کننده امروز قادر به تولید محصولاتی با ظرفیت های ۸ تا ۱۴۰۰ تن بودهو در ساخت آنها نیز از فاییبر گلاس و کامپوزیتها با آخرین تکنولوژی روز دنیا استفاده شده است و دقیقا رعایت همین مورد باعث شده است تا تولیدات تهویه ارس نسبت به سایر شرکت های مشابه هم از استحکام بالاتری برخوردار باشد و هم نسبت به دیگر سازه ها در این زمینه بسیار سبک تر باشد.

در سایر قسمت های برج خنک کننده که نیاز بوده از آلیاژ فلز استفاده شود ما با استفاده از قطعاتی همچون آلومینیوم-برنج و قطعاتی از جنس گالوانیزه گرم این امکان را فراهم کرده ایم که حتی پس از سال ها کار متمادی از دستگاه ها هیچ گونه امکان خوردگی در آنها ایجاد نشود.در مورد پکینگی که ما برای شما استفاده می کنیم با اطمینان خواهیم گفت که در نهایت کیفیت و با بالاترین ظرفیت راندمان طراحی برج خنک کننده و ساخته شده است.در مورد سیستم آب این دستگاه همانطور که می دانید زمانیکه افت فشار داشته باشد در واقع در روندکارکرد کل مجموعه اختلال بوجود می آورد و این خیلی مهم است که در هنگام طراحی و ساخت این بخش هم به صورت هوشمندانه طراحی شود و هم از بهترین مواد اولیه ممکن استفاده شود.

برج خنک کننده

 

در یک واحد صنعتی برای اینکه بتواند در طی روز به فعالیت خود ادامه دهد و در کار دستگاه های آن ایجاد اختلال نشود می بایست راه حلی برای کاهش دمای کاری انها و انتقال دمای گرم محیط و دستگاه ها به بیرون یافت.بدین منظور بود که در حدود یکصد سال پیش طراحان و مهندسان اقدام به ساخت دستگاه هایی به نام برجهای خنک کن نمودند و از آن برای خنکسازی واحدهای صنعتی خود استفاده کردند.با گذشت زمان و با پیشرفت تکنولوژی این وسیله دچار تغییرات اساسی شد و تا به امروز که شاهد آن هستیم در انواع مختلفی با توجه به نوع و نیاز واحد های صنعتی در حال استفاده می باشد.

انواع برج های خنک کن با توجه به میزان راندمانی که نیاز داریم و همچنین با توجه به شرایط آب و هوایی و اقلیم محیطی در دسته بندی های مختلفی قرار می گیرند.در کل اگر بخواهیم به این دسته بندی اشاره ای داشته باشیم می توان موارد زیر را اساره کرد:
۱- مدل مرطوب
۲- مدل خشک
۳- مدل خشک و مرطوب

در بخش های مختلف صنعتی همیشه یکی از مهمترین مسائلی که باید به صورت بسیار دقیق و علمی به آن توجه کرد مساله دفع حرارت تولید شده دستگاه های صنعتی می باشد. چرا که اگر فکری عملی برای این موضوع نشود به خاطر افزایش دما به صورت کنترل نشده خیلی زود شاهد آن خواهیم بود که به بخش های مهم و حیاتی آن واحد صنعتی آسیب ها و خسارت های سنگینی وارد خواهد شد.برای رفع این مشکل معمولا از انواع برج خنک کننده استفاده می کنند که می تواند براحتی و با توجه به نحوه عملکردش خیلی زود دمای دستگاه ها را کاهش داده و به حالت نرمال برساند.البته باید در هنگام اینکه می خواهیم از انواع برج خنک کن برای خنک سازی استفاده کنیم به چند نکته توجه ویژه داشته باشیم.

 

در این بخش نیز تهویه ارس با افتخار اعلام می کند که سیستم توزیع آب برج خنک کننده به صورت خود گردان بوده و با دور پایین ساخته شده است و همچنین در ساخت آن سعی شده است با حداقل افت فشار بتواند کار نماید و دارای حداقل Axial برای آب و فن از نوع مصرف انرژی الکتریکی ، حداقل صدا و بدون لرزش است .
تخصص ما ساخت بهترین ها است.شما می توانید بهترین و مرغوب ترین قطعات برج خنک کننده را از ما بخواهید.

در یک نگاه کلی اگر بخواهیم اشاره ای به انواع برج خنک کننده کنیم می توان در سه دسته بندی زیر از آنها نام برد:

۱-نوع مرطوب
۲-نوع خشک
۳-نوع خشک و مرطوب

قطعات برج خنک کننده
در واقع سه روش بالا هر کدام ارائه دهنده روش ها و مکانیزم های مختلفی برای ساخت نهایی دستگاه فوق ارائه می دهند.قبل از توضیحات بیشتر و شرح نحوه عملکرد این دستگاه ابتدا باید یک تصویر کلی نسبت به این دستگاه صنعتی داشته باشیم.
شاید برای بسیاری از شما این سوال پیش آید که اصلا چرا این روزها اینقدر سخن از برج خنک کننده زیاد شده است و هدف از استفاده آن در واحدهای مختلف صنعتی چیست؟
امروزه جهت خنک سازی و تهویه مطبوع واحد های بزرگ صنعتی و نیروگاه ها از دستگاه هایی با اسم  استفاده می کنند.توسط برج های خنک کننده عملیات سرد سازی و خنک کنندگی آب مصرفی دستگاه های صنعتی طبق فر ایندی مشخص صورت گرفته و در نهایت باعث می شود تا همچنان کلیه دستگاه بتوانند به صورت طبیعی به فعالیت خود ادامه دهند.همانطور که می دانید اگر گرما در یک دستگاه صنعتی بیش از حد استاندارد افزایش یابد می تواندبپ باعث بروز مشکلاتی بسیار پیچیده شود.پس بهترین کار پیشگیری است و شما می توانید با استفاده از یک برج  کاملا استاندارد از بروز چنین مشکلاتی جلوگیری نمایید.

به صورت کلی اگر بخواهیم اجزای اصلی یک برج خنک کن را نام ببریم می توان به مورادی همچون:
فن دستگاه –پکینگ ها-حوضچه آب- و قطره گیر اشاره کرد که هر کدام دارای وظایف خاص خود هستند و در صورت عدم کارکرد صحیح یکی از موارد فوق ممکن کل روند خنک سازی دچار اختلال شود.از نظر جنس بدنه نیز می توان این دستگاه ها را به چند نمونه تقسیم بندی کرد: از جمله فایبر گلاس-گالوانیزه و بتنی را می توان نام برد.این برج ها جهت انتقال هوا و ایجاد سطح تماس بیشتر با آب در دو مدل فن دار و بدون فن طراحی و ساخته می شوند.سیستم های فن دار را به اصطلاح برج خنک کننده مکانیکی نیز می نامند و سیستم های بدون فن را به اصطلاح برج های خنک کننده طبیعی نام گذاری کرده اند.

در یک تقسیم بندی دیگر که بر اساس مکانیزم انتقال حرارت می باشد می توان برج خنک کن را به دسته های زیر تقسیم کرد:
۱-مدل خنک کننده مرطوب
۲-مدل خنک کننده خشک
۳-مدل خنک کننده مرطوب و خشک
۴- مدل خنک کننده با هوای مخالف
۵-مدل خنک کننده با هوای متقاطع

طراحی برج خنک کننده
در طراحی آن  عوامل بسیار زیادی می تواند دخیل باشد و هر کدام می توانند به صورت مستقیم و غیر مستقیم در نوع و مدل طراحی تاثیر گذار باشند.شرایط محیطی و آب و هوایی و میزان بودجه در نظر گرفته شده و نوع واحد صنعتی که قرار است برج خنک کن در آن کار کند همه در روند طراحی می تواند دخیل و تاثیر گذار باشد.شرکت تهویه ارس با کادری مجرب و با وجود مهندسین فعال در این زمینه به شما با توجه به نیازهایتان بهترین مشاوره را در این زمینه می دهد و کمک می کند تا در نهایت بتوانید با توجه موارد ذکر شده بهترین طراحی برج خنک کننده را برای واحد صنعتی خود پیاده سازی کنید.

اگر بخواهیم به صورت علمی تر عوامل تایین کنده طراحی یک برج خنک کننده را بررسی کنیم می توان به عواملی همچون نحوه انتقال حرارت و جرم اشاره کرد. این مورد به نوعی مهمترین و اصلی ترین عاملی است که می توان به آن اشاره داشت. چرا که در واقع برج خنک کننده طراحی و ساخته می شود تا یک مبدل حرارتی باشد و بتواند دمای آب مصرفی دستگاه های صنعتی را هر چه بیشتر و با کیفیت بهتر خنک سازی نماید.چون فرآیند اصلی برج ها بر اساس میزان و نوع تماس آب و هوا می باشد پس این دو نیز می تواند در طراحی به صورت مستقیم دخیل باشند.

اگر بخواهیم در یک نگاه کلی اجزای مهم برج خنک کننده را نام ببریم می توان به مواردی همچون :
-پنکه یا همان فن اشاره کرد که شاید به جرات گفت نقش بسیار مهمی در روند کارکرد این دستگاه ها اجرا می کنند و چنانچه نتواند در امر خنک سازی به خوب عمل کند سیستم را دچار اختلال خواهد کرد.

برج خنک کن
/-قسمت دوم پکینگ ها می باشند که در واقع برای تسریع در عملیات خنک سازی باعث می شود تبادل حرارتی میان جریان آب و هوا با سرعت و شدت بیشتری انجام شود و برای این از مکانیزم بسیار هوشمندانه ای استفاده می کند که در قسمت های بعدی راجع به ان بیشتر صحبت خواهیم کرد.
/قسمت سوم نیز حوضچه است که در پایین برج قرار گرفته و آب خنک شده با جمع اوری در آن به سمت دستگاه های سرد سازی می رود.
/ قسمت بعدی قطره گیر ها هستند که کمک می کنند در هنگام کار دستگاه هیچ گونه آبی به اطراف پراکنده نشود.برای این کار از تیغه های مخصوصی استفاده می کند.
از لحاظ ساختاری و جنس به کار رفته در برج باید گفت که معمولا در سه نوع بتنی-فلزی و فایبرگلاسی ساخته می شوند که هر کدام دارای معایب و مزایای خاص خود هستند و در این مورد نیز در مقاللات بعدی بیشتر صحبت خواهیم کرد.

در فرآیند های بزرگ صنعتی که در حال انجام است یکی از مهمترین مسائل که باید در طراحی های مهندسی به آن دقت کالفی شود مساله تولید گرمای بیش از حد دستگاه هاست و راه حلی برای دفع این گرما می باشد.دستگاه های بزرگ تهویه مطبوع و نیروگاه ها و پالایشگاه های بزرگ و همچنین اکثر واحد های صنعتی که در دیگر حوزه ها مشغول به فعالیت هستند نیاز به دستگاهی دارند تا بتواند آبی را که در سایر دستگاه های آنها جهت خنک سازی استفاده می شود را از گرم شدن بیش از حد آن جلوگیری کرده و به نوعی خود باعث خنک شدن آب شود. اینجاست که نام  به میان می آید و میزان اهمیت ان نیز مشخص می گردد.تقریبا می توان گفت در یک واحد صنعتی اگر خبری از این دستگاه نباشد عملا نمی توان مدت زیادی آن واحد را سر پا نگه داشتو با شروع به کار دستگاه ها و گرم شدن بیش از حد آب خنک کننده خواهیم دید که عملکرد دستگاه ها دچار اختلال شده و خط تولیدی اصطلاحا می خوابد.

انواع برج خنک کننده

 

در واقع کار اصلی برج  این است که سعی کند تا حرارت اضافی را از دستگاه ها گرفته و آنرا به محیط اطراف منتقل نمایدو هر چقدر بتواند این کار را با دقت عمل بالاتری انجام دهد قطعا از کیفیت بالاتری برخوردار بوده و مسلما از هزینه طراحی برج خنک کننده و قیمت بالاتری هم برخوردار است.این دستگاه که به لاتین cooling tower می گویند جز حیاتی و لاینفک هر واحد صنعتی به شمار می رود و اگر زمانی نتواند وظیفه خود را به خوبی اجرا نماید باید منتظر عواقب بعدی ان نیز باشیم و کمترین ضرر آن آسیب دیدن دستگاه ها و اختلال در خط تولید آن واحد صنعتی می باشد.
همچنین در سیستم های سرمایشی و گرمایشی از آن به عنوان یک خنک کن و دفع حرارت های بیش از حد استاندارد استفاده می کنند.در واقع وجود این دستگاه در سیستم های سرمایشی و گرمایشی به چیلر ها کمک خواهد کرد تا حرارت نامطلوب خود را دفع نمایند.اما مساله ای که باید به ان دقت کنیم این است که به مرور زمان ممکن است مشکلاتی نیز برای خود دستگاه خنک کننده نیز بوجود آید که از جمله این مشکلات می توان به موارد زیر اشاره کرد:
از بین رفتن و به اصطلاح خوردگی قطعات داخلی دستگاه خنک کننده
ایجاد باکتری ها و جلبک ها در درون دستگاه
و هر جا که آب باشد باید مپنتظر رسوبات ان باشیم و این مورد هم مستثنی نبوده و ایجاد رسوبات درون دستگاه یکی دیگر از مشکلاتی است که در دراز مدت باید منتظر آن باشیم.

اگر بخواهیم در مورد اجزاو قطعات برج خنک کننده صحبت کنیم می توان به شرح ذیل آنرا وصف نمود:
قسمت اول که بدنه دستگاه بوده و از جنس گا لوانیزه می باشد و ضاخمت آن به ۲ میلی متر می رسد. نحوه اتصالات بدنه به وسیله پیچ و مهره صورت گرفته. و همچنین جهت آب نبد سایر قسمت های دستگاه از یک نورا لاستیک استفاده می کنند.همچنین برای اینکه در آینده اگر دستگاه برج  نیاز به تعمیرات داشت طوری قسمت های مختلف آن را به هم تصل کرده اند که به راحتی قابل تفکیک بوده و از این نظر می توان به دور اندیشی مهندسانش در این باره آفرین گفت.

 

قسمت دوم که حساس ترین بخش این دستگاه به شمار می رود فن آن است. در واقع هر چقدر عملکرد فن مطلوب تر صورت گیرد می تواند عملیات خنک سازی نهایی با سرعت و کیفیت بالاتری انجام شود.اید بپرسید که در یک محیط مرطوب چه طور می توان از یک فن توقع عملکرد خوبی را داشت؟باید بدانید برا این جور مواقع با استفاده از استادراد ul فن های مورد نظر طراحی و ساخته می شوند و عملا در محیط های مرطوب دچار هیچ گونه اختلالی نخواهند شد.
و اما بخش سوم از طراحی برج خنک کننده اختصاص دارد به سینی های مشبک و یا به اصطلاح پکینگ.می دانید که هر چقدر سطح حرارتی که میان اب و هوا است بیشتر شود عملیات خنک کنندگی بهتر و با کیفیت مطلوب تری انجام می شود.برا یان منظور مهندسان با طراحی هوشمندانه ای اب درون دستگاه را از یک سری سینی که به صورت مشبک هستند عبور داده و این امر علاوه بر اینکه موجب می شود تا سطح حرارتی آب و هوا بیشتر شود از طرف دیگر باعث شده تا سرعت جربان آب نیز کمتر شود و در واقع عملیات خنک سازی با کیفیت بالاتری انجام شود.صفحات فوق در دو مدل اسپلاش و غشایی به صورت شبکه ای طراحی و تولید می شوند.

بخش چهارم تشکیل دهند این دستگاه در واقع حوضچه ان می باشد که کل آب خنک شده در انجا جمع شده و به سمت سیستم سرمایشی انتقال می یابد.
قسمت اخر هم می توان به پرده های بزرگ و موربی اشاره گرد که وظیفه اصلی انها این است تا از پاشیدن آب به محیط اطراف جلوگیری نمایند.در اصطلاح به این پره ها پره های قطره گیر گفته می شود.
پس در کل می توان از توضیحات بالا این گونه نتیجه گرفت که میزان راندمان یک برج خنک کننده در عواملی همچون سرعت گردش فن و قطر ان دارد.سرعت بالای فن باعث می شود تا سطح تماس میان اب و هوا با شدت بیشتری انجام شود و قطر فن اگر بزرگتر باشد مسلما با قدت و سرعت بیشتری در هر بار چرخش خود می تاواند نیرو را جابه جا کند.

 

یکی اینکه ابعاد قطعات برج خنک کننده است که بر اساس وسعت و حجم واحد صنعتی می توان آنرا در نظر گرفت و دیگر مساله موقعیت جغرافیایی و آب و هوایی است که برای هر آب و هوا باید از یک نوع طراحی خاص استفاده نمود تا بیشترین راندمان کاری حاصل شود.

با توجه به فاکتورهای گفته شده می توان انواع برج خنک کننده را در سه دسته مرطوب-خشک و مرطوب و خشک قرار داد.هر کدام از این برج ها دارای مکانیزم و عملکرد منحصر به فرد خود هستند و برای اقلیم های اب و هوایی مختلفی نیز به کار می روند.از نوع مرطوب در محیط هایی که دسترسی به آب فراوان باشد می توان استفاده کرد و در واقع عامل اصلی خنک کنندگی نیز آب می باشد. در این روش احتیاج به حجم زیادی آب است و در واقع مصرف آب در روش مرطوب بسیار بالا بوده و به همین خاطر نمی توان از آن در محیط های کم آب و کویری استفاده کرد.
خنک کنندگی در این روش به خوبی صورت می گیرد اما باید بدانیم که در انواع برجها مرطوب معایبی نیز نهفته است که می توان به پراکندگی آب در حین کار به محیط اطراف اشاره کرد. به همین منظور مجبور هستیم تا در هنگام طراحی و تایین محل قرار گیری برج آنرا در محلی دور از دسترس دیگر دستگاه های صنعتی قرار دهیم تا احتمال آسیب دیدن سایر دستگاه ها به خاطر پخش آب به محیط اطراف از بین برود.
در روش خشک با تغییراتی که در روند خنک سازی بوجود اورده اند عملا مانع تبخیر بیش از حد آب می شوند و از این حالت می توان در محیط های کویری و کم آب به خوبی استفاده کرد.در واقع در انواع برج خنک کننده خشک از جریان هوای سرد برای عمل خنک سازی استفاده می شود.و اما در حالت خشک و مرطوب در واقع تلفیقی از دو روش بالا بوده و سعی شده است تا مزایای دو روش در این مدل گنجانده شود.عمل خنک سازی در طی دو مرحله در این روش انجام می شود و ابتدا در حالت برج خشک و سپس در حالت برج مرطوب این عمل صورت می گیرید.

انواع برج خنک کن

 

در یک تقسیم بندی دیگر می توان انواع آن را در دو دسته قرار داد. یکی برج خنک کننده با کشش طبیعی هوا می باشد و دیگری برج خنک کننده با کشش مکانیکی هوا.و باز هم اگر بخواهیم بیشتر به قضیه زوم کنیم و تقسیم بندی را ریز تر نماییم می توان دو دسته نام برده را به دو دسته دیگر به صورت زیر قرار داد:
مدل های خنک کننده با جریان متقابل
مدل های خنک کننده با جریان عرضی
در انواع برج خنک کن که با کشش طبیعی هوا کار می کنند شامل قسمت هایی همچون استخرهای خنک کننده-استخرهای آبپاش هستند.. در استخرهای خنک کننده عمل خنک سازی توسط تماس آب با هوا در سطح استخر انجام می شود.قسمت دیگر خنک سازی نیز بوسیله تبادل حرارت و انتقال آن به دیواره ها و کف استخر رخ می دهد.ساخت این مدل کار آسانی بوده و تنها باید فضای وسیعی را به آن اختصاص داد و البته نمی توان از مخارج سنگین حفاری در این روش نیز چشم پوشی کرد.

خوشبختانه امروزه شاهد آن هستیم که در کشور عزیمان ایران از مرحله طراحی تا مرحله ساخت و تولید انواع قطعات برج خنک کننده با ابعاد مختلف و در مدل های مختلف به صورت کاملا بومی و توسط متخصصان داخلی انجام می شود.شرکت تهویه ارس نیز این افتخار را دارد تا با استفاده از کادری مجرب خدمات فوق را به شما عزیزان در سراسر کشور با بهترین کیفیت ممکن ارائه دهد.

 

قبلا در مقالات قبلی اشاره کردیم که این دستگاه در چند نوع بتنی-فلزی و فایبر گلاس طراحی و ساخته می شوند و قطعا عامل مهمی که در طراحی برج خنک کننده برای واحد صنعتی شما می تواند موثر باشد این است که شما باید انتخاب کنید که دستگاه شما با چه جنس بدنه ای ساخته شود.اصولا طراحی برج های بتنی نسبت به دو مدل دیگر کار چندان دشواری نبوده و راحت تر انجام می شود اما این بدان منظور نیست که هر کسی می تواند ادعا کند که می تواند چنین محصولاتی را طراحی و بسازد.آنهایی که کار عملی انجام داده اند می دانند همیشه روند اجرایی بسیار دشوار تر از روند طراحی می باشد چرا که دقیقا قرار است به صورت عملی وارد کار شده و با عوامل درونی و بیرونی و مشکلات احتمالی نیز مواجه هستیم .مواردی که ممکن است اصلا جایی در محاسبات نداشته ولی الان به اجبار باید با آنها روبرو شویم.
در یک تقسیم بندی کلی برج های خنک کننده به سه دسته مرطوب-خشک و تلفیقی از این دو یعنی خشک و مطوب طراحی و ساخته می شوند که در واقع بر اسا س شرایط جوی محیط و میزان رطوبت آن تایین می کنیم که باید از کدام مدل استفاده شود.در طراحی برج خنک کننده خشک باید در محاسبات تئوری ابتدا در دو بخش طراحی مبدل حرارتی و در بخش دیگر حل عددی انجام شود. در مرحله اول با شبیه سازی ترموهیدرولیکی مبدل حرارتی با استفاده از روابط تجربی و تحلیلی صورت می پذیرد.امروزه با وجود انواع برنامه ها و نرم افزارهای رایانه ای براحتی می توان به صورت کاملا دقیق خصوصیات ترموهیدرولیکی یک برج خ کننده را به دست آورد. مواردی همچون دمای آب خروجی و نحوه توزیع دما و همچنین سرعت و فشار داخل آن را از این طریق بدست خواهند آورد.


مثلا برای شبیه سازی عددی می بایست از روش عددی سیمپل استفاده کرد.سپس باید به بررسی خصوصیات هندسی برج و مبدل حرراتی پرداخت و انها را با یک نمونه واقعی مقایسه کرد.در کل نتایج بدست آمده ما در طراحی برج خنک کننده به صورت کاملا علمی و دقیق کمک می کند.

همچنین عامل دیگری که می تواند در نوع طراحی یک برج دخیل باشد مکانیزم انتقال حرارت آن است.از این حیث می توان در دو دسته مدل مرطوب و مدل خشک این دسته بندی را انجام داد.در برج های مرطوب یا به اصطلاح مدار باز آب گرم از بالاتی برج و با عبور از پکینگ ها در مجاورت با هوای تازه قرار گرفته و عمل انتقال گرما صورت می گیرد.مهمترین عیب این روش پاشیدن آب به محیط اطراف است و همچنین تبخیر بی شاز حد آب برای انتقال گرما به هوا.
اما در برج های ندار بسته یا همان خشک مکانیزم طراحی را بر این پایه قرار داده اند که دسترسی به آب محدود بوده و عملا نباید گذاشت که حجم زیاید از آب برای انتقال گرما تبخیر شود و به همین منظور کلا از شیوه دیگری برای خنک سازی استفاده می کنند و در واقع در طراحی برج خنک کننده خشک عامل کمبود آب به شدت تاثیر گذار است.

در واقع این دستگاه هدف اصلیش همانطور که از اسمش هم مشخص است خنک سازی و از بین بردن حرارت دستگاه های صنعتی است و برای رسیدن به این هدف از عوامل مختلفی کمک می گیرد که مهمترین آن آب می باشد.و البته نوع و ساختار طراحی خود برج خنک کننده نیز بسیار در این امر تاثیر گذار خواهد بود.خوشبختانه الان همه مراحل طراحی و تولید این دستگاه بومی سازی شده و در کشور قادر به ساخت انواع مختلفی از این دستگاه ها هستیم که برای شرایط آب و هوایی گوناگون می تواند مورد استفاده قرار گیرد.
در مورد نوع مرطوب که در بالا نیز به آن اشاره کردیم درواقع مکانیزم عملکرد آن بدین صورت است از یک سیستم توزیع و پخش آب بهره می برد و همه چیز همین جا صورت می گرد.آب باید مسیری مشبک شکل را طی کند.در اصطلاح به این شبکه ها آکنه نیز گفته می شود.هوایی که در میان شبکه ها قرار دارد با آب درون شبکه مخلوط شده و در واقع بدین روش عمل انتقال دما از آب به هوا صورت می پذیرد.این عمل باعث می شود تا در نهایت آبی که از ابتدا وارد این شبکه ها شده تا زمانی که بخواهد از انتهای شبکه خارج شده و به حوضچه بتنی منتقل شود به اندازه کافی دمای خود را از دست داده باشد و خنک شود. و هوای گرم نیز به صورت بخار از بالای برج خارج می شود.
در این روش برج خنک کننده نیاز به مصرف آب بالایی دارد و طبعا نمی توان از این مدل برای تمام موقعیت های جغرافیایی کشور استفاده کرد.مثلا مناطق کویری و کم اب به هیچ نمی توانند محیط های مناسبی جهت به کارگیری برج خنک کننده مرطوب باشند و همین موضوع عاملی شد تا طراحان اقدام به ساخت مدلی دیگر با نام برج خنک کننده خشک شدند.

 

در واقع در این روش ما باید کاری کنیم که از بخار شدن آب بر اثر گرما جلوگیری نماییم و به همین منظور طراحان آبی که در حال عبور از لوله های پره دار می باشد را در معرض هوای سرد قرار می دهند و در واقع گرمای آب را جذب هوای سرد خواهند کرد.در این مدل دیگر خبری از یخ زدگی که در شرایط خاص جوی در برج های مرطوب رخ می دهد نیست.

هر کدام از روش های بالا دارای نواقصی هستند مثلا در برج خنک کننده مرطوب مهمترین نقص پراکندگی آب به محیط اطراف است و همین امر موجب شده تا برای طراحی و قرار گیری در محیط صنعتی مشکلاتی را بوجود آورد.در مدل خشک نیز در زمان هایی که هوا گرم می شود مشکلات زیادی را بر نحوه عملکرد نیروگاه ها ایجاد می کند.به همین دلیل طراحان این بار با بهره گیری از مزیت های دو روش و با فهمیدن نواقص انها دست به طراحی یک برج خنک کننده زدند که در اصطلاح تلفیقی از دو مدل بالا بوده و به مدل خشک و مرطوب معروف می باشد.
این مدل دارای دو مسیر آب به صورت سری و دو مسیر هوا به صورت موازی می باشد.قسمت بالایی برج که از لوله های پره دار تشکیل شده در واقع همان قسمت خشک برج است و قسمت پایینی که دارای اکنه ها است قسمت مرطوب به حساب می آید.

در واقع با تغییراتی که در این مدل ایجاد کرده اند می توان دو مزیت بزرگ را برای ان در نظر گرفت:اول اینکه هوایی که از برج به صورت اشباع شده خارج می گردد ذرات آب کمتری نسبت به مدل خنک کننده مرطوب ایجاد می کند و همچنین چون یک بار در قسمت خشک برج عمل خنک کنندگی صورت گرفته است بنابراین طبیعی است که افت های ناشی از تبخیر در قسمت مرطوب برج به مراتب کاهش می یابد و در نتیجه از مصرف بیش از حد آب برای عمل خنک کنندگی و تبخیر کاسته خواهد شد.

 

هر کدام از این دستگاه ها در نوع خود کارایی و مزایای خاص خود را به همراه دارند و طبعا هر کدام نیز دارای نقاط ضعفی می باشند. مثلا در نوع مرطوب عمل خنک سازی با کیفیت بالایی انجام می شود اما لازمه این کار اتلاف بیش از حد آب می باشد و این خود به نوعی یک عیب بزرگ محسوب می شود. در برجهای خنک کن مرطوب تبخیر آب به دلیل انتقال دما به شدت بالا است و همچنین پراکندگی و انتشار آب به اطراف برج نیز بسیار زیاد می باشد و باید در هنگام طراحی و محل قرار گیری این مدل بسیار توجه کرد که آنرا در مکانی قرار دهیم که در کنار دستگاه های برقی دیگر نباشد چرا که انتشار و پراکندگی آب ممکن است به دیگر دستگاه ها آسیب برساند.

هر چقدر میزان تماس آب و هوا با یکدیگر بیشتر باشد و هر چقدر در این مرحله سرعت عبور آب از هوا کمتر باشد قطعا انتقال دمای بالاتری انجام خواهد شد و در حقیقت عملیات خنک سازی با کیفیت بسیار بالایی صورت می گیرد.شرکت تهویه ارس مجری ساخت انواع برج های خنک کن در سراسر کشور می باشد و با وجود کادری مجرب و حرفه ای می تواند مشاوری خوب در این زمینه برای شما باشد. کافیست تا با ما تماش بگیرید و بقیه کار را به ما بسپارید.
یکی دیگر از مدل های دیگر برجهای مدل نوع خشک ان است که در مناطق کم آب و خشک مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش برای خنک سازی از هوای سرد استفاده شده و سعی شده است تا جایی که امکان دارد تبخیر آب کمتر صورت گیرد و خبری هم از انتشار آب به اطراف نخواهد بود.البته خوب کیفیت انتقال دما و خنک سازی در این روش نسبت به مدل مرطوب پایین تر است..اما مدل سوم که ترکیبی از دو روش بالا است در واقع عمل خنک کنندگی را در دو مرحله انجام می دهد و می توان گفت که برجهای خنک کن خشک و مرطوب بهترین عملکرد را نسبت به مصرف انرژی و راندمان خروجی که می دهند دارند.

برج های خنک کن
خوشبخاته اکنون تکنولوژی طراحی و ساخت انواع برج های خنک کن در ایران به صورت کامل بومی شده است و دیگر نیازی به وجود شرکت های خارجی و یا واردات از خارج در این زمینه نداریم.شما می توانید انواع برج های بتنی و گالوانیزه و فایبرگلاس را در داخل کشور سفارش دهید تا برایتان با بهترین کیفیت ممکن طراحی و ساخته شود.

برای انتقال حرارت احتیاج دارند تا هوای موجود اطراف انها انتقال یابد و تنها در این صورت است که عمل خنک سازی انجام خواهد شد. به این منظور از دو روش کشش طبیعی و کشش مکانیکی استفاده می کنند. در روش کشش طبیعی برای انتقال هوا از عوامل طبیعی مانتد باد استفاده می شود و درکشش مکانیکی از یک فن بزرگ برای این کار استفاده خواهند کرد. مسلما در روش اول هیچگاه بازده و راندمان کاری اش به حالت کشش مکانیکی نخواهد رسیدو در عوض در روش مکانیکی هم به خاطر کار کردن فن باید شاهد اتلاف انرژی الکتریکی باشیم.
در ابن باره حتما قبل از اینکه اقدام به ثبت سفارش نمایید سعی کنید تا با متخصصین و ماشورین مجرب موضوع را در میان گذاشته و درنهایت بهترین تصمیم را برای واحد صنعتی خود اتخاذ نمایید.شرکت هویه ارس نیز افتخار دارد تا آمادگی خود را جهت انجام هرگونه مشاوره و طراحی و ساخت  در سراسر کشور اعلام نماید.

با پیشرفت جوامع صنعتی و هر چه بزرگ تر شدن آنها مساله ای که به عنوان یکی از معظلات این واحد ها بوجود امده است بحث خنک سازی دستگاه و انتقال دمای گرم محیط به خارج می باشد.چرا که می دانیم اگر دستگاه های صنعتی از حد مجاز خود گرم تر شوند قطعا دچار مشکلات اساسی شده و می تواند خسارات جبران ناپذیری را به همراه داشته باشد.به همین دلیل طراحان در حدود یکصد سال پیش برای اولین بار از برج های خنک کن استفاده کردند.وظیفه اصلی این دستگاه همانطور که اسم آن هم مشخص است خنک سازی می باشد که با توجه به نوع طراحی و با استفاده از سیالی همچون آب این کار را انجام می دهد.
با گذشت سالیان طولانی از طراحی اولین برج های خنک کن امروزه شاهد آن هستیم که تکنولوژی به کار رفته در ساخت این دستگاه ها بسیار پیشرفته تر شده و در چندین مدل مختلف و برای اقلیم های مختلف آب و هوایی مورد استفاده قرار می گیرد.خوشبختانه تکنولوژی ساخت انواع برج های خنک کن در ایران به صورت کاملا بومی در آمده و هر نوع برجی که بخواهید با توجه به نیازهای شما در وطن و به دست توانمند متخصصان داخلی قابل طراحی است.در این بین شرکت تهویه ارس نیز با تجربه ای چند ساله در این زمینه و با وجود کادری مجرب آماده خدمت رسانی به شما عزیزان می باشد.
به صورت کلی این محصولات در سه دسته مرطوب-خشک و مرطوب و خشک طراحی و ساخته می شوند که هر کدام برای اقلیم خاص آب و هوایی مورد استفاده قرار می گیرند. به عنوان مثال در نوع مرطوب با استفاده از آب و ایجاد سطح تماس میان آن و هوا باعث خنک شدن و انتقال دما می گردد.این در حالی است که مصرف آب در این مدل بسیار بالا بوده و همچنین تبخیر آب هم به خاطر انتقال دما بالا می باشد و اصلا به صرفه نیست که بخواهیم در مناطق خشک و کم آب از مدل مرطوب در واحد های صنعتی استفاده کنیم.در مدل خشک با تغییراتی که در روند طراحی آن به عمل امده میزان تبخیر آب به شدت کاهش پیدا کرده و دیگر پراکندگی آب که یکی از مشکلات برج های خنک کن مرطوب بود را در این مدل نمی بینیم و به همین جهت از این نوع بیشتر در مناطیق کویری و خشک استفاده می شود.
اما تلفیقی از هر دو مدل که با نام خشک و مرطوب نیز نام گذاری شده است با بهره گیری از مزایای دو مدل فوق سعی کرده تا عمل خنک سازی در دو مرحله صورت گیرد و همچنین در این دو مرحله کمترین مصرف آب صورت پذیرد.شما برای اینکه بدانید برای واحد صنعتی خود می بایست از کدام مدل از مدل های خنک کن استفاده کنید پیشنهاد می کنیم حتما با تماس با شرکت تهویه ارس از مشاوره رایگان ما برخوردار شوید و در نهایت بهترین تصمیم را برای این کار اتخاذ نمایید.
اگر بخواهیم اجزای یک برج خنک کننده را نام ببریم می توان به مواردی همچون فن دستگاه-پکینگ ها-حوضچه آب و قطره گیر می توان اشاره کرد.جنس بدنه به کار رفته برای این دستگاه یا از فلز گالوانیزه بوده و یا از فایبر گلاس می باشد. جهت انتقال هوا و ایجاد سطح تماس میان آب و هوا از دو روش کشش طبیعی و کشش مکانیکی استفاده می شود که طبعا در حالت طبیعی به دلیل عدم وجود فن شاهد مصرف انرژی الکتریکی کمتری هستیم و در نوع فن دار که همان کشش مکانیکی است اتلاف انرژی الکتریکی بیشتری رخ می دهد.
البته باید این مساله را در نظر بگیرم که در برج های خنک کن با کشش طبیعی نباید انتظار راندمان بالایی را داشته باشیم و اگر به دنبال عملکرد هر چه بهتری و خنک سازی با کیفیت بالایی هستید حتما باید از کشش مکانیکی استفاده کنید.همچنین در هنگام نصب برج های خنک کن باید دقت کنید که محلی را انتخاب نمایید تا براحتی و بدون هیچ مانعی جریان هوا در حال عبور باشد و این به هر چه خنک کردن سریع محیط کمک بسیاری خواهد کرد.امیدواریم با مطالعه مقاله فوق اطلاعات لازم را در جهت راه اندازی یک برج خنک کننده بدست آورده باشید.همکاران ما در شرکت تهویه ارس خوشحال می شوند تا در این زمینه بتوانند به شما مشاوره های فنی لازم را ارائه دهند.

 

در واحد های صنعتی یکی از مهمترین بخش هایی که دارای نقش بسیار کلیدی بوده نوع خنک کننده می باشند.همانطور که از نام آنها مشخص است این دستگاه برای عمل خنک سازی دستگاه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.از انواع برج خنک کن می توان به سه مدل مرطوب-خشک و مرطوب و خشک اشاره کرد که هر کدام بر اساس اقلیم جغرافیایی خاصی مورد استفاده قرار می گیرند.با توجه به واحد صنعتی که قرار است در آن از انواع برج خنک کن استفاده گردد می بایست حجم و اندازه این دستگاه ها مشخص شود.
کولینگ تاور یا همان برج خنک کننده با توجه به نوع طراحی و همچنین با استفاده از آب عمل خنک کنندگی را انجام می دهد.در واقع از ایجاد سطح تماس آب و هوا است که عملیات خنک سازی صورت می گیرد.شرکت تهویه ارس نیز با وجود کادری مجرب و تجربه چندین ساله در این زمینه آماده طراحی و تولید انواع برج خنک کن برای واحد های صنعتی شما می باشد.در زیر توضیحات کاملی در مورد نحوه عملکرد هر کدام از این سه مدل که عرض کردیم نوشته ایم که با مطالعه آن می توانید در نهایت برای واحد صنعتی خود بهترین مدل را انتخاب و سفارش دهید.
در این مدل نقش اساسی را آب بازی می کند و در واقع با ایجاد سطح تماس میان آب و هوا باعث می گردد که دمای آب گرم شده به هوا منتقل گردد و در نتیجه آب خنک شده نیز از بالای برج پس از عبور از مسیر تایین شده به حوضچه نصب شده در پایین برج خواهد ریخت.در این مدل هوای گرم شده به شکل بخار از بالای برج و از محل تایین شده خارج می گردد.در انواع برج خنک کن که به صورت مرطوب کار می کنند باید به یک نکته توجه کرد و آن اینکه به دلیل اینکه در مدل فوق پراکندگی آب به اطراف زیاد است پس باید دقت کرد و محل قرار گیری آنرا در واحد صنعتی طوری تایین کرد که آب های پخش شده باعث آسیب رساندن به دیگر دستگاه های صنعتی نشود.
همچنین باید توجه داشت به دلیل تبخیر بسیار بالایی که در این روش صورت می پذیرید در واقع مصرف آب بالایی رخ می دهد و از این روش فقط باید در محیط هایی که
در این روش مکانیزم طراحی را تغییر داده ایم و باعث شده ایم تا عمل تبخیر آب که به منظور خنک سازی انجام می شود کمتر اتفاق افتاده و در نتیجه به آب کمتری نیز برای انجام فرآیند خنک سازی احتیاج باشد.آب در این مدل از لوله های پره داری عبور خواهد کرد و در میان این پره ها هوای سرد را وارد کرده و در واقع با این تکنیک باعث سرد شدن آب درون لوله های پره دار خواهیم شد.در انواع برج خنک کن خشک در واقع برای جابجایی هوا از دو روش طبیعی و مکانیکی استفاده می کند.در روش کشش طبیعی هوا به دلیل عدم وجود فن مصرف انرژی الکتریکی نیز کمتر خواهد بود,اما در مدل کشش مکانیکی از یک فن برای جابجایی هوا استفاده می کنند و این نیز خود اتلاف انرژی الکتریکی را به همراه خواهد داشت.
هر کدام از مدل های بالا دارای معایب بزرگی هستند که همین امر منجر به طراحی انواع خنک کن به روش خشک و مرطوب کرده است.در واقع تلفیقی از دو روش بالا بوده که تا حد ممکن سعی بر حذف معایب هر دو روش و افزودن مزایای آنها در این مدل می باشد.در برج های مرطوب به دلیل پراکندگی آب و تبخیر بالا مصرف آب بیش از حد بوده و از میزان استاندارد بالا تر می باشد.در مدل خشک هم در موقع گرم شدن هوای محیط مشکلات زیادی را بروی کارکرد نیروگاه ایجاد می کند.

در انواعمدل های خشک و مرطوب سیستم دارای دو مسیر هوای موازی و دو مسیر آب سری بوده و عمل خنک سازی در مرحله خشک و مرطوب صورت می گیرد. قسمت بالایی برج به صورت خشک بوده قسمت پایینی هم به صورت مرطوب عمل می کند. برای کاهش اتلاف آب ابتدا عمل خنک سازی در حالت خشک صورت می گیرد و در مرحله دوم به صورت حالت مرطوب عمل خنک سازی نهایی انجام می شود.حال این شما هستید که باید تصمیم بگیرید که از میان انواع برج خنک کن از چه مدلی برای واحدهای صنعتی خود استفاده نمایید. در این بین شرکت تهویه ارس نیز آماده ارائه هر گونه مشاوره فنی و تخصصی در این زمینه می باشد.

درانواع مدلخنک کن که بدون فن می باشند و به صورت طبیعی کار می کنند انتقال هوا نیز به صورت طبیعی انجام می شود.البته مزایای این روش را می توان به مصرف کمتر انرژی الکتریکی عنوان کرد و همچنین نبود صدای فن و در واقع نبود آلودگی صوتی.همچنین به دلیل نبود فن برای جابجایی هوا عملا اب موجود در محفظه نیز به اطراف پخش نمی شود و این هم جز مزایای این روش می باشداما از انطرف اگر بخواهیم بزرگترین عیب این روش را نام ببریم بی شک باید به راندمان پایین و هزینه بیشتر آن اشاره کنیم.

به همین دلسیل ممکن است در اکثر واحد های بزرگ صنعتی به جای استفاده از مدل خنک کن طبیعی از مدل فن دار ان استفاده کنند .هر چند ممکن هزینه مصرف انرژِ الکتریکی افزایش یابد اما در عوض راندمان کاری و کیفیت نهایی نیز بالاتر رفته و به نوعی جبران ان را خواهد کرد.
در مورد محل نصب برج خنک کن باید به چند نکته توجه لازم را داشته باشید. اول اینکه هیچ گونه مانعی در اطراف آن وجود نداشته باشد تا براحتی و بدوئن هیچ مشکلی هوای آزاد بتواند در داخل برج جریان داشته باشد.در برخی از واحد های صنعتی شاهد ان هستیم که به صورت همزمان از چند خنک کن در کنار یکدیگر استفاده می کنند. در این حالت باید تدبیری اندیشیده شود تا حرارت خارج شده از برج ها درون برج دیگری نرود و بدین ترتیب باعث کاهش راندمان کاری آنها نشود.

البته این مورد بیشتر زمانی مورد توجه قرار خواهد گرفت که برج ها را در محفظه ای بسته و در داخل ساختمان ایجاد کرده اند و می بایست حتما راه حل مناسبی برای ورود هوای تازه و خرج گرما برای اینجور مواقع بیاندیشند.اما در زمان هایی که در فضای باز و به در محیط طبیعی برج خنک کن را قرار می دهیم حتی اگر به صورت همزمان از چند مدل کنار هم استفاده کنیم دیگر با این مشکلات روبرو نخواهیم بود و بارحتی عمل تخلیه گرما و ورود هپوای تازه انجام می شود.
مساله گردش هوا به داخل نوع خنک کن زمانی مورد توجه واقع می گردد که چندین برج خنک کننده در کنار هم و به صورت همزمان در حال کار می باشند و باید بسیار مراقب باشیم که با راه حلی حساب شده و منطقی از ورود هوای گرم برج ها به یکدیگر جلوگیری نماییم.
مهمترین و حیاتی ترین بخش هر کارخانه ای را اگر بخواهیم نام ببریم قطعا نام برج خنک کن را باید حتما بیاوریم.همانطور که از اسم آن مشخص است در واقع این دستگاه برای فرآیند خنک سازی و کاهش درجه حرارت آب مصرفی دستگاه به کار می رودالبته به جز آب از برج خنک کن برای خنک سازی انواع سیالات ذیگر نیز در مواقع لازم استفاده می شودخوشبختانه ما در طراحی و ساخت انواع برج خنک کننده امروز در ایران خودکفا شده ایم و اگر لوازم جانبی آنرا در نظر نگیریم در کل تکونولوژی خاصی برای ساختن این دستگاه ها نیاز نیست.

چون هنگام کار ممکن است آب به اطراف پخش شود و اگر در کنار سایر دستگاه های برقی و الکترونیکی دیگر باشد حتما به آنها آسیب خواهد رساند به همین منظور متخصصان همیشه برج خنک کن را در انتهای فرآیند نصب دستگاه قرار می دهند.مدت زمان کارکرد و عمر این برج ها بسیار بالا است و زمان می برد تا یکی از این دستگاه ها از کار بیفتد و خراب شود.نحوه عملکر این دستگاه به این صورت است که حالتی را ایجاد می کند تا سطح وسیعی از آب با هوا در تماس باشد و همین عمل باعث خنک شدن آب می گرددو آب نیروی گرمایی خود را به حالت تبخیر از دست داده و این فرآیند ادامه می یابد تا آب به دمای لازم برسد. البته بسیاری از دستگاه های  خنک کن از یک مدار بسته تشکیل شده اند و آب در آنها نقش جذب و دفع و انتقال گرما را انجام میدهد.
در کل می توان اینطور گفت که مکانیزم این دستگاه ها برا اساس آب بوده و اگر آب را از آنها بگیریم عملا هیچ کدام از این برج های خنک کننده نمی توانند وظایف خود را انجام دهند.حال شاید سوال پیش اید که چرا همه این دستگاه ها از آب برای خنک سازی استفاده می کنند؟ جواب این سوال در چندین بخش می باشد:
آب مایعی ارزان و همیشه در دسترس است و هر جا که باشیم بالاخره می توان انرا به طرق مختلف تهیه کرد.
آب مایعی است که براحتی و بدون دردسر در انواع خنک کن مورد استفاده قرار می گیرد.
آب مایعی است که دارای قدرت سرد کنندگی فوق العاده بالایی بوده و از این لحاظ بسیار عالی عمل می کند.
آب مایعی است که به خاطر تغییرات درجه حرارتی میزان انقباض و انبساط آن جزیی می باشد.

البته خوب این ها مزایای استفاده از اب در برج خنک کننده بود و نمیخواهیم ادعا کنیم که هیچ گونه معایبی در این روش نیست.مسلما مهمترین و شایع ترین مشکلی که در هنگام استفاده از آب در انواع دستگاه های صنعتی شاهد آن هستیم رسوب سازی در دستگاه ها می باشد. خوب طبعا دستگاه های صنعتی از اهن ساخته شده اند و اینجاست که رسوب آب باعث زنگ زدن آنها و در نتیجه به مرور زمان باعث پوسیدگی و خردگی دستگاه ها می شود.

همچنین از جنبه دیگر بخواهیم بررسی کنیم می بینم که تقریبا همه دستگاه های برج خنک کن در معرض مستقیم نور خورشید و هوا هستند و همین باعث می شود تا محیطی مناسب و ایده آل برای رشد باکتری ها و میکرو ارگانیسم ها باشد.همچنین به دلیل اینکه این دستگاه ها در معرض مستقیم هوا هستند به مرور زمان وجود گرد و غبار به داخل ان موجب ایجاد اشکالتی در روند کارکرد دستگاه می شود.
همانطور که در بالا نیز توضیح دادیم عملکرد اصلی در این دستگاه ها را آب بازی می کند و حال اگر در مناطقی میزان آب کم باشد باید بر اساس شرایط جغرافیایی آن منطقه ما نیز تغییراتی در روند ساخت برج خنک کن اعمال نماییم.به همین دلیل در این مناطق کم آب ما از برج های خنک کننده خشک استفاده می کنیم.

اگر دقت کرده باشید برج های خنک کننده صنعتی بدنه و در واقع پوسته خارجیشان از بتن سخت ساخته شده است و این بدنه بتنی بروی پایه هایی قرار گرفته است.این پایه ها به این خاطر هستند تا هوا بتواند به راحتی از قسمت پایینی برج وارد شده و به سمت بالا حرکت کند و از دهانه بالایی خارج شود.همین عمل باعث می شود تا سطح تماس اب و هوا افزایش یافته و دمای آب به هوا منتقل شده و در واقع به صورت بخار بیرون رود.
بنا به نیاز و بستگی به جغرافیای منطقه برخی از دستگاه های خنک کن را از چوب و دیگر مصالح نیز می سازند. در کل اگر می خواهیم بهترین عملکرد را از این دستگاه داشته باشیم باید به نوعی انها را طراحی کنیم تا سطح تماس آب و هوا بسیار افزایش یافته و بدین روش بتوان آب را در درجه پایین تری همیشه خنک نگه داشت.

 

اگر بخواهیم تعریفی جامع و کلی از برج های خنک کننده داشته باشیم می توان اینگونه نوشت که برای خنک کردن آبی که در فر آیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد از دستگاه هایی با نام برج خنک کننده استفاده می کنیم.بخش هایی همچون نیروگاه ها و پالایشگاه ها و دیگر واحد های صنعتی بزرگ و کوچک همه و همه برای فرآیند خنک سازی از این برج ها استفاده می کنند.

اجزای اصلی برج های خنک کننده را می توان به صورت زیر بر شمرد:
۱-فن ها ۲- پکینگ ها ۳-حوضچه جمع آوری آب ۴-قطره گیرها
فن ها نقش مهمی جهت انتقال دما به محیط بیرون را ایفا می کنند. هوای گرم شده زمانیکه دمای آب را به خود گرفته است حال توسط یک فن می تواند به راحتی از دستگاه خارج به بیرون هدایت شود.در اکثر برج های خنک کننده معمولا از این روش استفاده می کنند که به آن کشش مکانیکی گفته می شود.
بخش بعدی پکینگ ها می باشند که در یک مقاله جداگانه قبلا راجع به انها بحث کرده بودیم اما به صورت کلی باید گفت که پکینگ ها به منظور افزایش انتقال حرارتی میان آب و هوا مورد استفاده قرار می گیرند و با توجه به مدل های مختلفی که دارند هر کدام دارای راندمان و کیفیت مخصوص به خود می باشند.
قسمت بعدی که شاید بارها اسم آنرا شنیده باشید حوضچه می باشد که اب خنک شده در نهایت در اینجا جمع شده و به سمت دستگاه های صنعتی هدایت می شود. و در اخر هم قطره گیر ها که اسمشان هم مشخص است به منظور جلوگیری از انتشار آب از برج به محیط بیرون مورد استفاده قرار می گیرند.

در یک تقسیم بندی که برای برج های خنک کننده انجام می دهند انها را بر اساس جنس ساختاری که دارند تقسیم بندی می کنند.که در این بین به سه دسته فلزی-فایبر گلاس و بتنی تقسیم بندی شده و بر اساس نیاز هر منطقه می توان از این سه مدل استفاده نمود.معمولا در محیط ها مرطوب از فایبر گلاس بیشتر استفاده می کنند.
از لحاظ نحوه عملکرد و مکانیسم انتقال حرارت می توان در یک تقسیم بندی دیگر برج های خنک کننده را به صورت زیر از هم تفکیک کرد:
مدل مرطوب کننده
مدل خشک
مدل مرطوب و خشک
در مدل مرطوب مصرف آب بیش از حد بالا می باشد و در واقع بوسیله تبخیر عمل انتقال دما از آب به هوا رخ می دهد. و همچنین میزان پراکندگی آب بیش از حد می باشد.
در مدل خشک اما خبری از مصرف بالای آب نبوده و در واقع با هوای سرد عمل خنک سازی صورت می پذیرد.
و در مدل مرطوب و خشک با استفاده از ترکیب دو روش بالا عمل خنک سازی در برج های خنک کننده صورت می پذیرد.که در این مدل در دو مرحله با کیفیت بسیار بالاتری نسبت به دو روش قبلی می توان عمل خنک سازی را انجام داد.
در یک تقسیم بندی دیگر با توجه به نوع برخورد جریان های آب گرم و هوا انها را به دو دسته برج خنک کن با جریان هوای متقاطع و برج خنک کن با جریان هوای مخالف تقسیم بندی می کنند.در کل نتیجه گیری که می توان انجام داد این است که نحوه عملکرد تمامی برج های خنک کننده بدین صورت است که هر چه می توانند سطح تماس آب را با هوا بیشتر کنند تا در نهایت عمل انتقال دما با کیفیت بالاتری انجام شود.مثلا در یک نمونه با استفاده از پکینگ های مخصوص آب را به قطرات بسیار ریز تقسیم بندی می کنند و همزمان هوا را در مجاورت از قطرات آب قرار می دهند.ریز بودن قطره های آب باعث می شود تا انتقال دما از انها به هوا سریع تر صورت گیرد و در نهایت موجب خنک سازی سریع می شود.

 

در مرحله اخر هم باید مرحله نصب را نیز مورد بررسی و انالیز قرار داد. اگر می خواهید برج هایی از نوع مرطوب کننده استفاده کنید باید دقت داشته باشید به دلیل پراکندگی آب حتما در محلی آنها را قرار دهید که به دیگر دستگاه های صنعتی شما آسیبی وارد نکنند. و همچنین باید محلی باشد که جریان هوا براحتی قابل انتقال باشد و بتواند از ان محیط خارج شود.

همانطور که در مقالات قبلی نیز عرض کردیم در واقع محصولات خنک کننده با روش ایجاد سطح تماس هوا و آب باعث خنک شدن اب می شوندوو در این روش آب با تماس بیشتری که با هوا می گیرد دمای خود را به /ان انتقال داده و در عمل ما شاهد خارج شدن بخار از بالای برج های خنک کننده هستیم.بر اسا شرایط اقلیمی و اب و هوایی در ساخت این دستگاه ها تغییر و تحولاتی به کار برده اند و هدف این بوده تا آنجایی که می شود انها را همسو با طبیعت و محیط به کار گرفته شده از این دستگاه ها طراحی کنند.بر همین اسا س در یک تقسیم بندی کلی مس توان برج های خنک کننده را قرار داد.

نوع اول خنک کننده مرطوب است. در این دستگاه برای اینکه بتواند حرارت دستگاه را به محیط انتقال دهد از روش هایی همچون
۱. بوسیله افزایش حرارت هوای اطراف
۲. بوسیله تبخیر بخشی ازآب در حال گردش در سیستم
۳. بوسیله افزایش دمای مخزن طبیعی آب جمع آوری سرد شده

استفاده می کند . این مدل یکی از بهترین انواع برج های خنک کننده می باشد که اگر شرایط محیطی ان فراهم باشد می تواند بسیار مورد استفاده قرار گیرد.مدل بعدی که در ساخت این نوع دستگاه ها از /ان استفاده می کنند برج خنک کننده خشک است.همانطور که از اسم /ان هم مشخص است این دستگاه برای محیط هایی که اب کم است و اب و هوای خشکی دارد و نمی توان براحتی اجازه داد که آب برای از دست دادن انرزی و حرارت خود تبخیر شود از این مدل استفاده می کنند.در واقع در این روش آب با عبور از لوله های پره دار باعث می شود تا به خاطر جریان هوای میان لوله ها گرماو انرژی خود را از دست داده و بدین روش خنک می شود.
و اما نوع سوم این دستگاه ها در واقع تلفیقی از مدل خنک کننده خشک و مرطوب است. علت ساخت این برج این بود که هر کدام از دو مورد اول دارای معایبی هستند و می بایت برای رفع انها از تلفیق دو مدل استفاده کرد تا بتوان تا انجایی که می شود مزایای استفاده را در مقابل معایب بالا برد.یکی از مشکلات اساسی برج های خنک کننده نوع اول به دلیل وجود تبخیر اب این بود که در حین فعالیت اب را به اطارف می پراکند و این در یک محیط صنعتی ممکن است باعث آسیب رساندن به سایر دستگاه ها شود.مشکل برج های خنک کننده نوع خشک هم این است که به خاطر نوع عملکردش در نهایت فشار زیادی به نحوه کار کرد نیروگاه ها می آورد.
حال با ترکیب این دو روش در نهایتی به بهترین مدل موجود از این دستگاه خواهیم رسید که کارایی بالاتری نسبت به دو مدل قبلی دارد.
اگر بخواهیم از مزایا و برتری های روش سوم نسبت به دو روش قبلی بگوییم می توان به موارد زیر اشاره کرد:
۱. هوای زیر اشباع خروجی ذرات آب کمتری نسبت به برج مرطوب ایجاد نموده و شرایط اقلیمی مطلوب آنها را کاملاً حذف می کند .
۲. چون آب در قسمت خشک قبلاً خنک شده است بنابراین افت های ناشی از تبخیر در قسمت مرطوب کاهش یافته است و در نتیجه از مصرف آب جبرانی برای جبران تبخیر آب بطور قابل ملاحظه ای کاسته خواهد شد .

بیشترین زمانیکه از برج های خنک کننده استفاده می کنند در مواردی است که دسترسی به اب می باشد و از طرفی هم نیاز به کاهش موثر ذرات نیز حس می شود.برای ساخت مدل های سرد کننده آب بهترین موادی که می توانند به کار ببرند چوب است.. البته نه از هر نوع چوبی بلکه باید برای این کار از چوب بسیار محکم و مقاوم استفاده کرد که بتواند در مقابل رطوبت پایداری لازم را داشته باشد.همچنین به دلیل اینکه در تماس با آب است و از رشد و نمو باکتری ها و روییدن علف و جلبک ها بروی /ان جلوگیری کنند یک پوشش نازکی از لاستیک را بروی ان قرار می دهند.

برج های خنک کننده برای کشندگی هوا نیز در دو مدل مکانیکی و طبیعی تقفسیم بندی می شوند.در حالت طبیعی عمل کشندگی توسط دودکش هایی که در این دستگاه ها تهویه شده است انجام می شود و در حالت مکانیکی برای تهویه هوا از فن استفاده می کنند.تاریخچه ساخت این دستگاه به حدود ۱۰۰ سال پیش بر می گردد و اولین بار در اروپا شاهد ساخت چنین دستگاه هایی بودیم.الان خوشبختانه با پیشرفتی که در سطح کشور رخ داده است بدون نیاز به دانش خارجی کلیه موارد فوق در ایران توسط کارخنجات و شرکت های داخلی طراحی و تولید می شود و این جای بسیار امیدواری را دارد تا ان شا اله همین مسیر را با پیشرفت روز افزون به سمت تعالی پیش رویم.

 

 

 

برج خنک کنبرج خنک کننده گالوانیزهتهویه مطبوع ساختمان ,  برج خنک کننده مدار بستهانواع پکینگتعمیرات و بهینه سازی برج خنک کنندهبرج خنک کننده جریان مخالفبرج خنک کننده جریان متقاطع

درباره adminsazan

ارسال دیدگاه

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *