مهمترین مساله ای که همیشه می بایست در بخش طراحی و تولید واحد های صنعتی در نظر گرفت نحوه خنک سازی دستگاه ها و انتقال دمای آنها به محیط بیرون می باشد.چرا که اگر به خاطر شدت کار دمای دستگاه های صنعتی از حد مجازی بیشتر شود می تواند در روند عملکرد آن واحد صنعتی مشکلات عمده ای ایجاد نماید.

از این رو در حدود بیش از یکصد سال پیش طراحان به فکر طراحی و تولید برج خنک کننده افتادند و از همان ایام بود که شاهد این دستگاه ها در واحد های صنعتی بودیم و به تدریج سعی شد تا در تکنولوژی آنها تغییراتی را جهت بهبود نحوه عملکردشان در خنک سازی ایجاد کنند و این تغییرات تا به امروز ادامه داشته است.اکنون می توان در تولید برج خنک کننده با توجه به نوع شرایط آب و هوایی منطقه و همچنین با توجه به نیاز واحد صنعتی از میان انواع مختلفی که تولید می شود یک مدل را انتخاب و سفارش طراحی آن را به واحدهای طراحی و تولید این دستگاه داد.از نظر جنس بدنه می توان آنها را در سه دسته بندی کلی قرار داد: برج های بتنی-برج های گالوانیزه-برج های فایبر گلاس.همچنین بر اساس نوع کارکردشان با توجه به شرایط آب و هوایی و اقلیم جغرافیایی به انواع برج های مرطوب-برج های خشک-برج های مرطوب و خشک تقسیم بندی می کنند.

خوشبختانه امروز در کشور عزیزمان ایران شاهد تولید برج خنک کننده در انواع و مدل های مختلف هستیم و دیگر برای ساخت این دستگاه هیچ گونه نیازی به دانش و تکنولوزی دیگر کشورها نداریم و در این زمینه به صورت کامل خودکفا شده ایم.در این میان شرکت تهویه ارس نیز با به کار گیری کادری مجرب و حرفه ای آماده خدمت رسانی در این زمینه به شما عزیزان می باشد.چنانچه می خواهید تا برای واحد صنعتی خود در این باره اطلاعاتی مفید را به دست اورید همین الان با تماس بگیرید و با مشاورین ما در این رابطه صحبت کنید.

نحوه کارکرد برج های خنک کننده به این صورت است که با استفاده از سیالی همچون هوا و با کمک آب و با ایجاد سطح تماس میان این دو قصد انتقال دما از آب به هوا را داشته و در نتیجه با این روش با ایجاد آب خنک و فرستادن آن به دستگاه ها موجب خنک سازی آنها خواهند شد. در تولید برج خنک کننده از نوع مرطوب باید دقت داشت که این مدل دارای مصرف آب بسیار بالایی است و به دلیل اینکه پراکندگی آب در اطراف برج زیاد است باید در هنگام طراحی و قرار گیری آن در کار خانه در محلی آنرا قرار داد که باعث آسیب رساندن به دستگاه های برقی و الکترونیک نباشد.همچنین در این مدل به خاطر شدت سطح تماس آب و هوا میزان تبخیر آب به شدت بالا بوده و البته طبعا راندمان خنک سازی بالایی را نیز از این مدل می توان انتظار داشت.

در هر صورت این روزها با گرانی منابعی همچون آب و برق باید به فکر دستگاه هایی باشیم که میزان تلفات انرژی کمتری داشته باشند.مثلا به هیچ وجه نمی توان از این مدل برای مناطق خشک و کم آب استفاده کرد و بر همین اساس محققان به فکر تولید برج خنک کننده دیگری برای محیط های خشک و کویری افتادند و نتیجه آن طراحی برج های خنک کننده خشک بود.این مدل مصرف آب کمتری دارد و پدیده پراکندگی آب در ان دیده نمی شود.همچنین جهت خنک سازی از هوای سرد استفاده کرده و به همین دلیل میزان تبخیر آب هم بسیار پایین تز از مدل مرطوب می باشد.

این مدل البته راندمان کاری پایین تری نسبت به مدل اول دارد و در صورت بروز مشکل برای آن می تواند بروی کل واحد صنعتی و دیگر دستگاه ها تاثیر مخرب بگذارد.مدل سوم این دستگاه ها با تلفیقی از دو روش بالا طراحی و ساخته شد و سعی شده است تا در تولید برج خنک کننده تحولی جدید ایجاد شود و میزان راندمان کاری بالا و از طرف دیگر میزان اتلاف انرژی نیز کاهش یابد.در کل پیشنهاد می کنیم برای این موضوع به دلیل اهمیت بالای ان حتما قبل از اینکه به فکر تولید برج خنک کننده برای واحد صنعتی خود باشید با شرکت های معتبر در این رابطه صحبت کرده و از مشاوره های فنی آنها استفاده نمایید تا بتوانید بهترین تصمیم را برای واحد صنعتی خود اتخاذ نمایید.